Summa F1625 Vantage, Flachbett-Schneideplotter
- Tischformat: 1600 x 2500 mm
- Medienbreite: bis zu 1650 mm
- Vakuum: 2 × 1.3 kW (50 Hz)
- Vakuumzonen: 8 Zonen (4 Spalten x 2 Reihen)
- Anforderungen: 3 × 400 V + N, 50 Hz, max 30 A
Produktinformationen "Summa F1625-52 Vantage "
Summa F1625 - Ihr vielseitigster Flachbett-Schneideplotter
Der F1625 bietet jene ausgewogene Vielseitigkeit, auf die sich viele Produktionsbetriebe verlassen.
Er verarbeitet sowohl Rollenmedien als auch 4×8-Plattenformate mühelos, verfügt über die gesamte Werkzeugvielfalt der F-Serie Vantage und passt sich an Ihre Aufträge an. Ob Sie einen Kiss-Cut-Auftrag für Etiketten, einen einfach Through-Cut für Tapetenbahnen oder einen Fräs-Auftrag haben, der F1625 Vantage wird alle Aufträge mühelos meistern.
Ein Tisch, der dafür gebaut ist, mehr als nur eine Aufgabe gut zu bewältigen und dies dauerhaft zu tun, ohne an Tempo zu verlieren.
Perfekt geeignet für:
- Betriebe, die im Tagesverlauf zwischen flexiblen und starren Medien wechseln.
- Hersteller von Verpackungen und Werbetechnik, die saubere Rillungen, gestochen scharfe Details und zuverlässige Fräsergebnisse in einem einzigen Workflow erwarten.
- Teams, die Wert auf Planbarkeit, schnelle Einarbeitung und einen Tisch legen, der sich nahtlos in Print-and-Cut-Umgebungen integriert.
Technische Daten
- Arbeitsbereich: 1600 × 2500 mm (63 × 98 Zoll)
- Abmessungen: 2470 × 3330 × 1100 mm (97 × 130 × 43 Zoll)
- Materialbreite: Bis zu 1650 mm (65 Zoll)
- Vakuum: 2 × 1,3 kW (50 Hz) oder 2 × 2 kW (60 Hz)
- Vakuumzonen: 8 Zonen (4 Spalten × 2 Reihen)
- Geschwindigkeit: Bis zu 1000 mm/s / 39 Zoll/s
- Beschleunigung: Bis zu 1 G
- Stromversorgung:
- 3 × 400 V + N, 50 Hz, max. 30 A
- oder 3 × 208 V + N, 60 Hz, max. 30 A
- oder 3 × 230 V, 50/60 Hz, max. 30 A
Diese Materialien lassen sich mit der Summa F1612 Vantage verarbeiten
Flexible Materialien
- Klebefolien (Vinyl)
- Präzises Kiss-Cutting für Aufkleber, Bogenware und Rollenmaterialien.
- Banner & Soft Signage
- Starker Materialhalt durch das Vakuum für lange Auflagen und gleichmäßige Schnitte in weichem PVC.
- Schutz-, Reflex- & Magnetfolien
- Hervorragende Ausrichtung und stabile Führung auch bei dickeren flexiblen Substraten.
Starre Materialien
- Schaumstoffplatten, PVC und leichte Verbundwerkstoffe
- Saubere Kanten und stabiles Fräsen dank des erweiterten Arbeitsbereichs der F1625.
- Wellpappe
- Müheloses Rillen und Schneiden für POS-Materialien, Verpackungen und Prototypen.
- MDF, Sperrholz und Holzwerkstoffplatten
- Bearbeitung mittels Fräsmodulen mit gleichmäßiger Kantenqualität.
- Kunststoffplatten (Polypropylen, Polycarbonat, PET)
- Präzise Schnitte bei unterschiedlichen Materialstärken für Beschilderungen und die Musterfertigung.
1. Für den echten Produktionsalltag entwickelt
Der F1625 Vantage verarbeitet sowohl Rollenmedien als auch großformatige starre Platten auf demselben Arbeitstisch.
Keine Kompromisse. Keine Umstellung von Arbeitsabläufen.
2. Sichere Steuerung über alle Werkzeuge und Aufgaben hinweg
Dank ADC (intelligente Werkzeugerkennung) und dem Drei-Kopf-Design wechseln Bediener nahtlos zwischen verschiedenen Materialien, ohne Einstellungen hinterfragen zu müssen.
3. Sicherheit in jeder Schicht
Ein System, das neue Bediener schnell einarbeitet und erfahrene Kräfte durch weniger manuelle Anpassungen und eine minimierte Fehleranfälligkeit entlastet.
Die großzügige Arbeitslänge ermöglicht eine nahtlose Ausrichtung von Druck- und Schneideprozessen.
Tandem-Workflows für ein wechselseitiges effizientes Arbeitenund die Förderbandtechnik sorgen für eine kontinuierliche Produktion ohne Stillstandzeiten.
Erweitern Sie das System um Module, optimieren Sie das Medienhandling, steigern Sie die Komplexität – der F1625 Vantage passt sich flexibel an und bleibt in der Anwendung dennoch einfach.
ADC vermisst jedes Werkzeug dreidimensional und gleicht deren Verschleiß automatisch aus. Somit bleibt die Schnittqualität vom ersten bis zum letzten Auftrag absolut präzise.
Während ein Auftrag bearbeitet wird, wird der nächste bereits parallel vorbereitet. Das sichert einen gleichmäßigen Durchsatz und minimiert Ausfallzeiten.
Das Hochfrequenz-Fräsen mit bis zu 60.000 U/min sorgt für saubere Kanten und einwandfreie Oberflächenbearbeitungen bei anspruchsvollen starren Materialien.
Dank der Ethernet-Konnektivität können Bediener ihren Arbeitsplatz dort einrichten, wo es am praktischsten ist. Durch die Ethernetverbindung ist eine stabile und sichere Verbindung zwischen Software, Kamera und Maschine.
Weitere Modelle der F-Serie
F1612 — Die kompakteste & leistungsstarke Maschine
F1832 — Die breitere Option für das nicht-laserbasierte Textilschneiden
F3220 — Großformatige Produktion mit leisem, stabilem Betrieb
F3232 — Ein Dual-Tandem-Tisch für unterbrechungsfreie Produktion und grenzenlose Vielseitigkeit
Lassen Sie sich gerne bei den Werkzeugen von unserem Beratunsservice helfen. Auch eine Demo der Maschine gemeinsam mit einem zertifizierten Techniker ist am Standort Berlin möglich. Melden Sie sich gerne hier, um einen individuellen Termin zu vereinbaren.
Werkzeuge
Drei Köpfe. Unzählige Möglichkeiten, kontinuierlich zu produzieren.
Die meisten Schneidsysteme bremsen Sie in dem Moment aus, in dem sich ein Auftrag ändert. Wenn neue Materialien oder andere Formen verarbeitet werden müssen, folgte automatisch bisher ein neuer Rüstvorgang.
Die F-Serie Vantage beseitigt diesen Nachteil. Drei Modulpositionen stehen zur Verfügung. Sie erledigen mehr Aufträge, ohne zu rüsten.
Module & Werkzeuge
Ein System. Zwei Arbeitsweisen.
Jeder Schnitt auf einer F-Serie beginnt auf dieselbe Weise:
Das Modul steuert die Bewegung, das Werkzeug definiert den Schnitt.
Mit der Einführung der F-Serie Vantage wird diese Struktur noch klarer und einfacher:
- Zwei universelle Module, die eine komplette Werkzeugbibliothek aufnehmen können.
- Sowie vier Einzelwerkzeug-Module, die für Aufgaben entwickelt wurden, die eine spezielle Kraftübertragung erfordern.
Die universellen Module
Die universellen Module nehmen eine Vielzahl von Werkzeugen auf, wechseln diese blitzschnell und sorgen dafür, dass mehrstufige Produktionsprozesse ohne Unterbrechung weiterlaufen. Sie wurden für Betriebe entwickelt, in denen häufige Materialwechsel an der Tagesordnung sind und die Präzision stets verlässlich bleiben muss. Es gibt zwei verschiedene universelle Module. Sie heißen Fast+ Modul und Core+ Modul.
Fast+ Modul (für die F-Serie Vantage)
Entwickelt für schnelle vertikale Bewegungen und detailreiche Designs.
Bei der F-Serie Vantage sind die Hoch- und Runter-Zyklen beschleunigt. Damit sind genau jene Bewegungsabläufe optimiert, die bei komplexen Schneidaufgaben am zeitaufwendigsten sind.
Perfekt geeignet für filigrane Verpackungskonturen, feine Formen sowie für flexible oder leichte Plattenmaterialien.
Core+ Modul (F-Serie Vantage)
Das Präzisionsmodul für die gemischte Produktion.
Hoher Anpressdruck. Breite Kompatibilität.
Bewältigt Kiss-Cutting, Rillen, V-Schnitte, Schnitte in starre Materialien sowie den Einsatz von oszillierenden Messern für dickere Substrate.
Einzelwerkzeug-Module
Manche Aufgaben erfordern eine Leistung, die keine Kompromisse duldet.
Spezialisierte Werkzeugmodule richten ihr gesamtes Design konsequent auf eine einzige Aufgabe aus – sei es Drehmoment, Geschwindigkeit oder Stabilität – und das völlig kompromisslos. Es gibt vier EInzelwerkzeug-Module. Sie heißen:
- 1,4 kW Standard-Fräsmodul
- 3,7 kW HF-Fräsmodul
- Rotationsmesser-Modul
- Schleppmesser-Modul
1,4 kWStandard-Fräsmodul
Saubere Fräsergebnisse für starre Beschilderungen, Display-Anwendungen und Industriekomponenten.
Einwandfreie Verarbeitung von PVC-Hartschaum, MDF, Acryl, ACP/ACM und Polycarbonat.
3,7 kW HF-Fräsmodul
Hochgeschwindigkeitsfräsen mit bis zu 60.000 U/min.
Entwickelt für anspruchsvolle starre Materialien, bei denen die Kantenqualität mit dem Produktionsvolumen Schritt halten muss.
Rotationsmesser-Modul
Ein zehneckiges Messer zum Schneiden von Textilien ohne Kompromisse.
Schleppmesser-Modul
Serienmäßig bei jeder Maschine enthalten.
Schnelles Anstanzen und Plotten auf Klebefolien, Fenstergrafiken, Sandstrahlfolien sowie für detaillierte Zeichnungen.
Werkzeuge für die universellen Module
Das Werkzeug bestimmt den Schnitt.
Alles andere, wie die Bewegung, der Anpressdruck, der Winkel un die Geschwindigkeit, wird vom Modul und der zugehörigen Software gesteuert.
Nachfolgend finden Sie die komplette Werkzeugpalette, wobei jedes Werkzeug gleichermaßen detailliert vorgestellt wird.
Werkzeug für starre Materialien (Rigid Material Cutout Tool)
Schneidet starre Platten bis zu 8 mm Stärke mit sauberen, gleichmäßigen Kanten.
Eine zuverlässige Wahl für die tägliche Produktion.
Hochpräzisions-Schneidwerkzeug (High Precision Cutout Tool)
Optimiert für leichtere Substrate.
Liefert gestochen scharfe Details bei minimaler Verformung.
Werkzeug für Wellmaterialien aus Pappe (Corrugated Tool)
Schneidet Wellmaterialien bis zu 8 mm Stärke ohne Oszillation.
Leise, staubfrei und förderbandfreundlich.
Werkzeug mit einseitiger Schneide (Single Edge Cutout Tool)
Universalklinge für flexible und starre Medien bis zu 6 mm Stärke.
Ideal für abwechslungsreiche tägliche Arbeitsaufgaben.
Werkzeug mit beidseitiger Schneide (Double Edge Cutout Tool)
Zweiseitige Klinge für starre Materialien bis zu 5 mm Stärke.
Verbessert die Schnittkantenqualität bei dichten oder geschichteten Platten.
Hochleistungs-Schneidwerkzeug (Heavy Duty Cutout Tool)
Konzipiert für dichte Materialien bis zu 15 mm Stärke.
Stabil und zuverlässig auch bei dickeren industriellen Substraten.
Kiss-Cut-Werkzeug (Kiss-Cut Tool)
Schneidet die oberste Schicht sauber durch, während die Trägerfolie intakt bleibt.
Entwickelt für Etiketten, Aufkleber und filigrane Klebemotive.
Rillwerkzeug (Creasing Tool)
Erzeugt kontrollierte Rillinien in verschiedenen Tiefen.
Produziert faltfertige Verpackungen und Display-Komponenten.
V-Nut-Werkzeug (V-Cut Tool)
Schneidet Winkel von 0° bis 45° in Substrate bis zu 27 mm Stärke.
Ermöglicht strukturelle Formen, abgeschrägte Kanten und 3D-Displays.
Perforierwerkzeug (Perforating Tool)
Erzeugt präzise Abreißlinien in dünnen und dicken Medien.
Nützlich für POP-Materialien, Verpackungen und manuelle Trennarbeiten.
EOT – Elektronisches Oszillierwerkzeug (EOT — Electronic Oscillating Tool)
Oszillierende Klinge für weiche bis mitteldichte Materialien bis zu 18 mm Stärke.
Saubere Schnitte durch kontrollierte Bewegung.
POT – Pneumatisches Oszillierwerkzeug (POT — Pneumatic Oscillating Tool)
Luftgesteuerte Oszillation für dicke, widerstandsfähige Materialien bis zu 25 mm Stärke.
Zuverlässig für Schaumstoffe, Gummi und Verbundmaterialien.
POT-L — Pneumatisches Oszillierwerkzeug mit langem Hub (POT-L — Long-Stroke Pneumatic Oscillating Tool)
Verlängerter Hub für weiche, dicke Materialien von 20–42 mm.
Ideal für Polsterschäume, Dämmstoffe und Schutzmaterialien.
Fasenschneidwerkzeug (Bevel Cut Tool)
Schneidet 45°-Nuten bis zu 5 mm Tiefe.
Dient zur Erstellung von Faltkanten und fertigen Paneelarbeiten.