Marabu Härter | H2 | Härter für Innenanwendungen

Marabu Härter | H2 | Härter für Innenanwendungen

Härter H 2 eignet sich nicht für den Außenbereich, da er bei UV-Bestrahlung vergilbt, was bei Lack, Weiß und anderen hellen Farbtönen sichtbar wird.

  • Eigenschaften: harter und spröder Farbfilm,
  • Trocknung schnell und kürzere Topfzeit.
  • Geeignet für die Farbserien PU, PY, TK, TPC, TPHF, TPL, TPR, TPSP, TPT,
  • Lieferung: In 100 ml, 200 ml und 1 Liter Originaldosen

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Produktinformationen "Marabu Härter | H2 | Härter für Innenanwendungen"

Härter H 2 eignet sich nicht für den Außenbereich, da er bei UV-Bestrahlung vergilbt, was bei Lack, Weiß und anderen hellen Farbtönen sichtbar wird. Weitere Eigenschaften: harter und spröder Farbfilm, schnelle Trocknung und kürzere Topfzeit.

Geeignet für die Farbserien PU, PY, TK, TPC, TPHF, TPL, TPR, TPSP, TPT,

Anwendung H2 immer nach Datenblatt. Zum Beispiel für verbesserte Haftung und Beständigkeiten der Farbsorte UVGX mit einer Zugabe 2-4 %, bei einer Topfzeit von 6-8 h

  • Bei allen 2K-Systemen ist der Grad der Vernetzung, also die anschließende chemische und mechanische Beständigkeit der gedruckten Farbe, sehr temperaturabhängig.
  • Bei einer wärmeforcierten Trocknung der Farbe unmittelbar nach dem Druck bei 140°C – 150°C für 20-30 min. wird meist eine optimale Farbvernetzung und somit die höchste Beständigkeit erzielt.
  • 2K-Systeme können auch bei Raumtemperatur getrocknet werden, nur dauert dann die vollständige Vernetzung bis zu 7 Tage bei verminderter Beständigkeit.
  • Für die Verwendung von Härter gilt allgemein: Auf schwierigen Untergründen wie Glas, einigen Metallen oder Duroplasten sowie bei hohen Anforderungen, wie z. B. Spülmaschinen-festigkeit, kann daher die Trocknung der Farbe im Ofen zur Pflicht werden.
  • Bitte beachten Sie die Informationen und Anleitungen genau, um Anwendungsfehler zu vermeiden.

 

Generelle Information zu Härtern Alle Härter sind feuchtigkeitsempfindlich. Während des Trocknungsprozesses der Farbe muss daher in den ersten 24 Stunden möglichst jede Feuchtigkeitseinwirkung (auch Luftfeuchtigkeit!) vermieden werden, sonst reagieren Teile des Härters mit Wasser und stehen einer kontrollierten Farbreaktion nicht mehr zur Verfügung. Auch die Gebinde-Lagerung muss unter Ausschluss von Feuchtigkeit erfolgen (Dose immer vollständig schließen!). Die optimale Wirkung wird nach ca. 24 h erreicht.

 

Fazit
Generell sollte – abgesehen von der regulären Zugabe von z. B. Verdünner oder der lt. Datenblatt für die Farbserie vorgesehenen Härtertype - ein weiteres Modifizieren der Farbe nur in besonderen Fällen stattfinden.Alle Zusatz- und Hilfsmittel zeigen ihre positive Wirkung nur dann, wenn Sie in den angegebenen Mengen zugegeben werden. Dabei gelten für jede Farbsorte verbindlich die Angaben in den Technischen Datenblättern.
Die Zugabemenge bezieht sich dabei immer auf Gewichtsprozente. Eine Überdosierung verschlechtert die Druckergebnisse und kann zu Verlaufproblemen oder Haftungsverlust führen, speziell im Farbüberdruck.
Daher ist eine Waage und präzises Arbeiten unbedingte Voraussetzung. Jede Hilfsmittelzugabe verändert die Eigenschaften des ausgewählten Farbsystems. Daher muss vor Auflagenbeginn unbedingt ein aussagekräftiger Drucktest erfolgen.

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